Пенополиуретан

Что такое напыляемый пенополиуретан?

Напыляемый пенополиуретан (ППУ) – это утеплитель нового поколения, который начинает выполнять свои функции фактически сразу после нанесения и застывания. Внешне он напоминает монтажную пену. Для приготовления напыляемого утеплителя смешиваются полиол и изоцианат. В результате получается пенный состав, который легко прилипает ко всем поверхностям, а застывая образует твердое покрытие с высокими тепло- и пароизоляционными свойствами. Объемный вес ППУ составляет около 25-32 кг/м3, а коэффициент теплопроводности на уровне 0,2 ВТ/м2°С.

Основные достоинства пенополиуретана

Пенополиуретан позволяет максимально эффективно решать проблемы тепловых потерь в жилых домах, производственных и складских помещениях. Его применение значительно уменьшает расходы на содержание здания в отопительный сезон и создать комфортные условия для проживания или работы. Благодаря утеплению пенополиуретаном продлевается срок службы здания и устраняется множество проблем, связанных с образованием конденсата, проникновением влаги в помещения, появлением «мостиков холода».

Преимущества утеплителя нового поколения:

– высокие теплоизоляционные качества;
– отсутствие влагопоглощения;
– герметичность;
– бесшовное утепление;
– удобство монтажа и высокая скорость нанесения;
– экологически чистый состав;
– долговечность;
– хорошее сцепление с любыми поверхностями;
– эластичность и стойкость к разрыву;
– универсальность.

При использовании ППУ на 80% быстрее проходят работы по утеплению крыши в сравнении с другими способами теплоизоляции, затрачивается на 50% меньше усилий. При утеплении внутренних полостей в конструкциях, труднодоступных участков такой метод напыления незаменим, так как пенополиуретан проникает в мельчайшие пустоты и образует однородный, бесшовный слой. Этот утеплитель не вызывает гниения дерева, коррозии металла, не поражается плесенью и насекомыми. Его не надо обрабатывать антисептиком и защищать от мышей. Благодаря своей хорошей эластичности пенополиуретан не отслаивается от поверхностей и не трескается при растяжении, под действием вибраций сохраняет свою структуру и свойства. ППУ экологически безопасен, что позволяет использовать его для утепления любых жилых помещений, в том числе детских садов, школ и больниц.

Нанесение ППУ

При напылении пенополиуретан прочно склеивается с любыми поверхностями из кирпича, дерева, металла и бетона, а после затвердевания образующаяся пена не подвергается усадке и не растрескивается. Так как утеплитель обладает влагонепроницаемой структурой, то он не требует укладки паро- и гидроизоляции. При теплоизоляции крыш и стен создается герметичный теплоизоляционный слой. Утеплитель выдувается через форсунку на вертикальные, наклонные или горизонтальные участки, требующие утепления. При этом конструкции не испытывают перегрузок, поскольку ППУ очень мало весит и наносится довольно тонким слоем.

Полимочевина

Характеристики полимочевинных покрытий

1. Долговечность и эластичность. Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 МПа. Полимер отличается высочайшей износостойкостью, превосходящей даже нормы для напольной керамической плитки.
2. Материал является полностью твердым, в его составе нет никаких растворителей. Это дает возможность полимочевине соответствовать самым строгим требованиям экологичности и безопасности.
3. Высочайшая скорость отверждения ( до 20 секунд) и хорошая реакционная активность вещества позволяет производить распыление в различных условиях (влажность воздуха любая, температура не ниже -28 °С). Начинать эксплуатацию обработанной поверхности можно уже через час.
4. Полимочевина образует бесшовное полотно заданной толщины (от 0,4 мм). Покрытие без потеков ложится на плоскости любой конфигурации.
5. Напыляемая пленка защищает от влаги и коррозии, увеличивает износостойкость.
6. Отличная адгезия (сцепление) практически со всеми строительными материалами. Исключения — фторопласт и тефлон.
7. Хорошая устойчивость к воздействиям различных химических веществ. Алифатическая полимочевина (одна из последних разработок среди быстроотверждающихся, толстослойных, эластомерных покрывных технологий) способна противостоять разрушающему влиянию УФ-излучения.
8. Высокая пожаробезопасность. Материал практически не горит, обладает способностью к самозатуханию.
9. Широкая цевтовая гамма покрытия, позволяет его использовать в качестве декора.
10. Хорошая ремонтопригодность полимерной пленки.

Область применения полимочевины

Очень хорошие гидроизоляционные качества полимера используются для защиты от влаги различных типов кровли, фундаментов, цокольных этажей, погребов, подвалов, бункеров и т. д. Как гидроизолирующее покрытие полимочевина наноситься на любые резервуары и емкости: коллекторы, бассейны, аквариумы и пруды.

В качестве устойчивого к коррозии и одновременно гидроизоляционного покрытия полимочевину применяют при строительстве пирсов, путепроводов, трубопроводов, тоннелей, речных и морских судов, пристаней, причалов и мостов. В этих же целях полимер напыляется на внутренние стенки газовых и нефтяных резервуаров.

Материал так же применяется при возведении очистных и канализационных сооружений, используется как мембранное бесшовное покрытие для земляных отстойников и котлованов. Применяют полимер и в дорожном строительстве, в частности при обустройстве стояночных мест, защитного покрытия для вагонов, кузовов грузовиков, дробильного и горнодобывающего оборудования, напольных покрытий. Поликарбамид применяется и при создании объектов для развлечений и отдыха, скульптур и арт-объектов. Перечисленные варианты — это лишь часть широких возможностей применения уникального покрытия.

Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией

Неоспоримые преимущества нового материала видны уже на этапе монтажа. Так большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладывается в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки (от нескольких часов до нескольких суток) при положительной температуре. Между тем полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать уже через час после монтажа. Негативное влияние погодных условий при обработке поверхности полимером сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимочевины к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на сталь при температуре -20 °С.

Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С, относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажа компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с атмосферной влагой. В противном случае покрытие будет испорчено. Появятся микропоры, вспенивания, кратеры, пузырьки и мелкие отверстия.

У полимочевины очень высокая скорость отверждения, что делает её независимой от влажности окружающей среды и позволяет качественно укладывать в таких условиях, когда другие материалы неработоспособны.
Полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При её укладке не требуется открытый огонь, но применяется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.
Температура эксплуатации без ущерба для свойств составляет от -60 °С до +150 °С. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.

Недостатки полимочевины и ограничения в использовании

Строителям неизвестны идеальные покрытия и полимочевина не исключение. Существуют определенные недостатки, ограничивающие ее использование.

Недостаточная устойчивость к Уф-излучению

Полимочевина делится на две группы. Более высокая по стоимости алифатическая мало подвержена воздействию УФ-лучей. Материалы, созданные на ее основе, практически не теряют цвет. Когда важен внешний вид объекта, используют эту разновидность покрытия. Ароматическая полимочевина отличается более демократичной стоимостью, но меняет цвет в ходе эксплуатации. Это чисто косметическая проблема, не отражающаяся на ее характеристиках. Чтобы уменьшить негативный эффект при использовании ароматического материала, выбирают более темные цвета — серый, коричневый, черный и т. п.

Умеренная химическая устойчивость

Концентрированные минеральные кислоты, некоторые растворители (бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость) разрушают полимочевинную пленку. Высоко агрессивные химикаты так же разрушают материал. При этом полимер отличается высокой устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет возможности его использования.

Высокая стоимость сырья

Составляющие для производства полимочевинной пленки представляют собой так называемые «жидкости А и Б», которые поставляются в раздельной упаковке. Для изготовления каждого из составляющих, что происходит только на специализированных предприятиях, в зависимости от его рецептуры используется от 10 до 20 ингредиентов. Все они, как правило, дорогостоящие и, чаще всего импортного производства. Соответственно, стоимость конечного продукта будет высокой.

Дорогостоящее распыляющее оборудование

Полимочевина может быть нанесена на основу только при помощи специального оборудования. От модели двухкомпонентного дозатора напрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также важна и комплектация прибора: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя. Работать на таком оборудовании может только персонал с высоким уровнем подготовки. В его обязанности входит не только нанесение слоя пленки заданной ширины на основание любой конфигурации, но и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.
Полимочевину не стоит переоценивать. Она действительно обладает уникальными свойствами, однако только в случае, если строго соблюдена технология ее нанесения. Материал требует тщательнейшей подготовки основы для напыления, иначе не избежать разочарований и серьезных материальных потерь.
Как и любое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть дефекты основания. Она только подчеркнет все перепады и неровности. Если требуется ровная поверхность, её необходимо предварительно подготовить. Неприятные сюрпризы будут ждать и тех, кто попытается нанести поликарбамидную пленку непосредственно на пористое основание. Например, цементно-песчаную стяжку, бетон или фанеру.
Отсутствие предварительного грунтования приведет к неравномерному схватыванию и, как следствие, появлению множества дефектов в виде кратеров. «Укрыть» их не удается даже за несколько последующих проходов. Еще один миф — возможность нанесения полимочевинной пленки на мокрую, не обработанную праймером сталь. Иначе существенно снижается адгезия полимера, и могут появиться дефекты покрытия.

Что выбрать: Чистая полимочевина или гибрид?

Полимочевинные системы делятся на два типа: чистые и гибридные. Первым, присущи все уникальные характеристики поликарбамидов, но их стоимость высока. Гибридные полимочевины существенно дешевле, но уступают в некоторых эксплуатационных качествах (намного активнее, чем чистая полимочевина, взаимодействуют с влагой), что чаще всего непринципиально и не препятствует использованию изоляционного покрытия.

У «смешанных» полимеров есть и неоспоримое достоинство: состав смеси можно варьировать, создавая материал с заданными свойствами.
В результате готовый материал может приобретать:
– снижение водопоглощения;
– дополнительную устойчивость к возгоранию;
– повышенную адгезию и эластичность;
– увеличение износостойкости и твердости;
– дополнительную устойчивость к химическим агрессивным средам.
Высокая стоимость чистой полимочевины и ее исключительные свойства предполагают использование полимера в экстремальных условиях с высокой влажностью или низкими температурами. Тогда как более экономичные гибриды применяются более широко. Разнообразие позволяет подобрать оптимальный вариант для любых условий эксплуатации.

Сколько стоит покрытие из полимочевины

Цена полимочевины достаточно высока. Она зависит прежде всего от состава полимера, который бывает, как «чистым», так и гибридным. Кроме того, в стоимость включается работа по напылению полимера, цена которой обусловлена степенью сложности конфигурации основания, впитываемостью материала, температурой поверхности и множества других факторов.

Если сравнить эту цифру с ценой традиционных материалов, то для обустройства кровли с помощью того же бикроста без учета стоимости теплоизоляции в среднем понадобится от 15 – 25 % на кв. м. Однако уже через пять лет эксплуатации с учетом необходимых текущих ремонтов их стоимость становится равной цене за покрытие из полимочевины. По оценкам специалистов, общие затраты на полимочевинное покрытие можно считать на 20% ниже, чему способствует продолжительный срок службы и высокие эксплуатационные свойства материала.

Полимочевина — уникальное изоляционное покрытие. Высокая скорость реакции ее составляющих позволяет получить защитную пленку с отличными эксплуатационными характеристиками вне зависимости от условий окружающей среды. При этом не нужно забывать про грамотную подготовку основания, иначе возможно появление нежелательных дефектов покрытия. Сдерживающий фактор в применении полимера – его немалая стоимость, которую можно уменьшить, подобрав более дешёвый гибридный состав. В целом серьезные денежные вложения в обустройство изоляции из полимочевины со временем обязательно окупаются ее длительным сроком службы, а также уникальными эксплуатационными характеристиками.

CALL ME
+
Call me!